水溶性切削油是用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,是由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。水溶性切削油目前廣泛使用在汽車制造、物流、模具、機械等各個部門，由于它對各方面的應用越來越廣，所以對于應用方面要求也隨之增高。在此國際金屬加工網編輯部對于切削油應用方面的使用中常見的各種問題進行了匯總和解答。

       【問】透明水溶性切削油的制作方法？

       【答】第一：配方1（%）透明水溶性切削油 第二：乙二醇 65.8;四硼酸鈉 3.0;偏硅酸鈉 1.0;磷酸鈉 0.2;水 余量。 第三：本液用于結構鋼的車削、研磨和鉆孔，使用時用水稀釋3倍。

       【問】水溶性切削油的選用都有哪些要求？

       【答】追求加工效率的場合選用水基切削油。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削油。

       【問】水溶性切削油和合成切削液有什么區別？

       【答】水溶性切削油是將油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性劑。水作為降低溫度的介質，油作為潤滑劑，表面活性劑使油水混合乳化。水性切削液是比較新型環保的，無毒切削液。 合成切削液是全油性切削液。是較為古老的配方，但對于某些工件切削是必要的。沒有毒性。

       【問】水性切削油哪個類型的好一些？

       【答】水性的切削液即可以加水稀釋使用的切削液，包括：1、應當淘汰的產品—乳化油類；2、不含礦物油的全合成類；3、含有少量礦物油的微乳化類（有人稱半合成類），這是目前國際公認的最好的水性切削液。

       【問】水溶性切削油能不能做挖機液壓油用？

       【答】不能用的，水溶性切削油主要是為了在切削中帶走切削熱量，降低刀具的溫度，達到保護刀具和提高零件表明質量的目的。但挖機液壓油一般采用抗磨油，主要是降低液壓缸和活塞之間的磨損。兩者的原理、目的和使用場合是完全不同的。

       【問】切削油粘度太高如何稀釋？

       【答】如果是水性的切削油就直接加水，如果是油性的切削油可以加一些白礦油稀釋，實在沒有就加些煤油或柴油也可以，不過最好是叫供應商給你些低粘度的切削油。

       【問】切削油的適用領域及類型的描述?

       【答】適用領域: 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品切削加工、高速切削及重負荷切削加工包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等種切削加工種特種潤滑油由低粘度潤滑油基礎油加入部植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制油型水型兩種者含水80%~95%具乳化能力般稱切削液切削油金屬切削加工程用于潤滑冷卻加工工具部件。類型: 油型水型兩種。

       【問】CNC加工中心有切削油好還是用切削液好?

       【答】這個和切削液的冷卻性質有很大關系。 切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗， 而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。

       【問】請問水溶性切削油在數控機床中的循環途徑以及它的廢油處理？

       【答】水溶性切削油處理較為困難，因為大部分的地方政府不允許倒入河川、水溝和下水道，我們可以用下面兩種方法處理： 第一、 外包廠商處理，這是最簡單的方法，但是由于可以傾倒的地方越來越少，越來越遠，所以花費會變得很貴； 第二、 乳化液的化學分解，這是目前唯一被接受的處理方法。在化學分解當中，乳化液加入小量的化學藥劑而分離成油和水。成分較少的油可由燃燒而處理掉；水占了95%的體積，在取得地方主管許可后，可以倒至下水道中。跟油含量標準一樣，當地主管機關需要考慮其重金屬、酸堿值、溫度、生化需氧量、酚及其它化學含量，向地方主管官員請教是必需的。