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高溫鏈條油常用聚醚、聚α烯烴（PAO）及酯類油等合成油為基礎(chǔ)油，再配以高溫抗氧抗腐、極壓抗磨等添加劑而成。隨著我國紡織、印染、石化、建材及交通等行
淬火是把鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度（30-50℃），保溫一段時(shí)間后，然后以適當(dāng)速度冷卻得到馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
1.黏度 黏度是油品最直觀的指標(biāo)。眾所周知，油品的黏度是隨著溫度變化的，各種油品都有“黏溫特性
眾所周知，淬火油是一種可以被當(dāng)做淬火介質(zhì)的工藝用油，其中在熱處理使用較為頻繁，然而為了保證淬火油的性能得以全部的發(fā)揮，我們需要掌握正確的使用方式，
合成壓縮機(jī)油具有寬泛的工作溫度范圍，低成本，延長(zhǎng)換油間隔，避免沉積物的形成，高閃點(diǎn)，降低了著火的危險(xiǎn)性，高粘度指數(shù)，粘度變化小，具有優(yōu)異的氧化和熱
改革開放以來,為滿足我國機(jī)械工業(yè)快速發(fā)展的需要,不斷引進(jìn)了一些國外先進(jìn)熱處理設(shè)備,與之配套的國外優(yōu)質(zhì)專用淬火油也得到了應(yīng)用,人們?cè)谑?/p>
鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長(zhǎng)期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產(chǎn)生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化
液壓油就是液壓系統(tǒng)使用的工作介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、系統(tǒng)潤(rùn)滑、防腐、防銹、冷卻等作用。今天小編將給各位介紹液壓油的幾個(gè)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)。&nb
通常使用的淬火油的閃點(diǎn)在270°F至560°F之間。當(dāng)閃點(diǎn)溫度低于淬火材料的溫度時(shí)，有幾個(gè)危險(xiǎn)因素代表火災(zāi)暴露。下面介紹：
1.系統(tǒng)的清理： 清理的原則是盡量將系統(tǒng)中殘存油液排凈，除去油箱內(nèi)的油垢及沉積物，將工作缸
